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       在材料工程領(lǐng)域，鎂合金以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和良好的阻尼性能而備受關(guān)注。然而，由于其六方晶格結(jié)構(gòu)，純鎂及大多數(shù)鎂合金在室溫下只具有有限的滑移系統(tǒng)，導(dǎo)致塑性變形能力不足。為克服這一限制，并充分利用鎂合金在高溫下的良好塑性變形特性，制作了多種塑性成形技術(shù)。

       在塑性變形加工中，鎂合金型材通過一系列工藝如擠壓、軋制、鍛造等方式來改進(jìn)其力學(xué)性能和獲得所需的幾何形狀。這些方法通常需要在提高溫度的條件下進(jìn)行，以便激活越多的滑移面，降低材料的屈服應(yīng)力，增加其可成形性。

       盡管高溫有利于塑性變形，但同時也需要考慮到溫度對材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。因此，準(zhǔn)確控制加熱溫度和冷卻速率對于確保產(chǎn)品的質(zhì)量很重要。

       此外，為了進(jìn)一步提高鎂合金型材的力學(xué)性能，熱處理過程常常與塑性變形加工相結(jié)合。通過退火、固溶處理和時效硬化等手段，可以優(yōu)化材料的強(qiáng)度和韌性。